行业背景

近几年，随着高端设备产品进出口贸易的增加，人们对钢带木箱的需求也随之提升。钢带木箱因为具有无钉结构、便捷拆装、绿色环保等特点，已经成为出口包装设备的宠儿。木板打扣机则主要是用来完成钢带木箱的整体包装制作，让木箱整体成型的机械设备。本文将详细介绍木板打扣机采用显控HMI+PLC的设计方案以及该方案的优势体现。

系统配置HMI（人机界面）：SK-070ME

SK-070ME具备优越的抗干扰能力，在防尘、防水、耐磨等方面表现较好；另外，具有反应速度快、功能强大、使用便捷、坚固耐用等特点，在工业控制领域已经得到了广泛的应用。

PLC（可编程逻辑控制器）：FGRB-C8X8T-2/2 + A-E8X8T

FGRB-C8X8T-2/2是一款价格比非常高的编译型可编程逻辑控制器，速度是解释型的10倍以上。由于其结构紧凑小巧、执行效率高、指令集丰富、性能可靠稳定等特点，符合本系统各方面要求。

系统概述

木板打扣机采用显控触摸屏：SK-070ME和显控PLC：FGRB-C8X8T-2/2 + A-E8X8T控制。A/B扣选择：木板打扣机有两个打扣结构，可以根据具体的打扣需求进行选择。选择A扣，当物料检测到物料，输送带运行到A扣位置打扣；选择B扣，当物料检测到物料，输送带运行到B扣位置打扣。(注：机械结构只有一个打扣结构，请勿选择B扣，会导致程序不打扣。)

程序计算模式：

设置木板长度，打扣数量，扣子边距，系统会自动计算出每个打孔间隔距离。

固定间隔模式：

设置打扣数量，扣子边距，固定间隔距离，程序就会根据固定间隔距离，这个模式设置参数不当，有可能会出现木板过了还会打扣的情况。

注意:（打扣数量-1）×固定间隔距离+扣子边距×2≦实际木板长度。

单扣模式：

设置木板长度，打扣数量必须设置为1，自动计算出打单扣位置。

（拓扑图）1、设置完参数，按下确定按钮参数确定（注：如果在程序运行过程按参数确定，等待几秒再放料，以免程序按上一个参数运行）；2、先按下油启按钮，启动油泵；3、按下主启，程序运行，放上木板；4、物料检测信号检测到信号，伺服电机行驶到扣子边距距离后停止；5、打扣油泵下压，下压到位后延时；6、延时完成后，打扣油泵上升。上升到位后，伺服运行；7、伺服运行到扣子间隔距离后停止执行打扣动作，以此循环到设定的打扣数量；8、木板打孔完成，等待下一个物料信号接着执行木板打扣。

（流程图）

方案优势

1、提升打扣质量，节约运营成本：

①在原有的工艺上，添加扣子固定间隔模式，这样终端使用时容易调整扣子的间距。②添加打扣数量的记录，终端更容易计算运营成本。原本是只记录木板成品数量，每种木板打扣不一样，导致终端难以知道打扣的数量。③添加打扣下压时间，让打扣变得更结实。

2、优化程序，降低产品不良率：

原有的工艺是打扣完成，在上升过程就启动输送带，这样会出现脱扣的现象，产品需要返工。现修改成打扣完成，必须上升到位之后才启动输送带，这样不会出现脱扣的现象。

3、配方功能更强大，机器使用更方便：

原本是用编号来记录配方对应产品参数， 现在配方名称可以客户自定义名称，配方数量可以由客户自行添加或者减少。

操作画面

现场图片

（多扣）

（单扣）